ПВХ кальцыева-цынкавы стабілізатар

Кароткае апісанне:


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

1. Увядзенне
Кальцыева-цынкавы стабілізатар новага тыпу складаецца з дапамогай спецыяльнай тэхналогіі з кальцыем, цынкам, змазкай, антыаксідантам і хелатным агентам у якасці асноўнага кампанента, які не толькі можа замяніць стабілізатар солі свінцу кадмію, але таксама можа замяніць арганічнае волава і іншыя стабілізатары, і мае добрую тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да атмасферных уздзеянняў, вогнеўстойлівасць, светаўстойлівасць, празрыстасць і афарбоўку.Практыка даказала, што ў прадуктах з ПВХ тэрмічная стабільнасць можа цалкам замяніць стабілізатар солі свінцу, і гэта новы від экалагічна чыстага стабілізатара з выдатнымі характарыстыкамі, які цалкам прымяняецца ў вырабах з ПВХ, ападкі на паверхні і міграцыя звычайнага кальцыева-цынкавага стабілізатара.

2.Перавагі
Новае пакаленне экалагічна чыстых прадуктаў, з нетоксичными, эфектыўнымі функцыямі, простымі ў выкарыстанні.
Ён мае добрую дысперсію, сумяшчальнасць, мабільнасць апрацоўкі пры апрацоўцы смалы ПВХ, шырокае прымяненне і выдатную аздабленне паверхні прадукту.
Добры стабільны эфект, меншая доза і ўніверсальнасць.
Устойлівасць да ультрафіялету і надвор'я выдатныя, а апрацаваныя прадукты могуць адаптавацца да розных умоў навакольнага асяроддзя.

3. Класіфікацыя і частка дададзены

мадэль

Рэкамендаваны аб'ём прымянення

Асаблівасці прадукту

PHR для даведкі

DH101

Профіль

Выдатны эфект пластыфікацыі, моцная ўстойлівасць да надвор'я і доўгатэрміновая тэрмічная стабільнасць

3,4-4,5

DH201

Труба

Моцная прадукцыйнасць змазкі і высокая дысперсія

4-5

DH301

дошка

Выдатнае ўнутранае і вонкавае адпаведнасць змазкі, а таксама павышэнне трываласці і беласці вырабаў

4-6

4.Універсальная формула
1). Прапануем дадаць пластыфікатар каля 35-60 у залежнасці ад розных прадуктаў.
2).Даданне хлараванага парафіна ў адпаведнасці з уласнымі патрэбамі кожнага кліента.
3).Для вырабаў са штэкерамі рэкамендуецца дадаваць адпаведную дазоўку ПЭ-воску, для прадуктаў іншых серый трэба дадаваць дазоўку змазкі ў залежнасці ад прадукцыйнасці розных машын.
4).Для кантролю тэмпературы мяркуецца, што распад парашка складае 90-110 ℃, экструзія калоідных часціц - каля 120-160 ℃, а экструзія кабеля - каля 150-180 ℃.
5). Таксама можна наладзіць формулу ў адпаведнасці з вашымі асаблівымі патрабаваннямі нашым даследчым цэнтрам.


  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам